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LA VERDAD ES QUE UNA IMPRESORA 3D NO PUEDE FUNCIONAR POR S\u00cd SOLA, AS\u00cd COMO ES NECESARIO CREAR DOCUMENTOS PARA IMPRIMIR EN UNA CONVENCIONAL, TAMBI\u00c9N ES NECESARIO HACERLO CON ESTOS MODELOS M\u00c1S AVANZADOS.<\/strong><\/p>\n En este art\u00edculo nos enfocaremos en las aplicaciones para impresora 3D que cualquier persona necesita para poder trabajar con estos dispositivos.<\/p>\n <\/p>\n Una de los mitos comunes a la hora de utilizar una impresora 3D es que al momento de realizar la impresi\u00f3n, da igual si se env\u00eda como un documento normal. Es decir, creamos la composici\u00f3n y la enviamos de manera directa a la impresora con darle a una opci\u00f3n; sin embargo, la impresi\u00f3n 3D no es as\u00ed y existe un nivel de complejidad adicional.<\/p>\n B\u00e1sicamente, esto se debe a que se necesita crear un documento que le diga a la impresora 3D como ha de efectuar la impresi\u00f3n de la figura. En realidad, el concepto es el mismo que el del formato PostScript para la impresi\u00f3n convencional. Es decir, una serie de instrucciones que le indican como ha de hacer su trabajo.<\/p>\n <\/p>\n Cuando se env\u00eda a imprimir un documento, el archivo que recibe la impresora convencional no es el mismo con el que guardamos el archivo. Pues bien, la gran mayor\u00eda de programas de dise\u00f1o 3D no se basan en los mismos principios para componer una figura que una impresora en 3D y, por eso, es necesario una serie de aplicaciones adicionales que lo que hacen es transformar dicha informaci\u00f3n para que la impresora pueda hacer su trabajo correctamente.<\/p>\n De esta forma, y en relaci\u00f3n al dise\u00f1o para imprimir en 3D, tenemos una serie de etapas clave que son siempre las mismas. Esto significa que necesitamos un tipo de aplicaci\u00f3n distinta para cada de creaci\u00f3n.<\/p>\n <\/p>\n Podr\u00eda decirse que la primera de ellas, ayuda en la creaci\u00f3n del modelo 3D a trav\u00e9s de una aplicaci\u00f3n especializada para ello. En el mundo del dise\u00f1o 3D, se puede ver que existe una gran variedad; por ejemplo, Autodesk TinkerCAD.<\/p>\n TinkerCAD es una colecci\u00f3n online que incluye herramientas de software de Autodesk, y que permite a los usuarios principiantes crear\u00a0modelos 3D. Este software CAD se basa en una geometr\u00eda s\u00f3lida constructiva (CSG), que permite a los usuarios crear modelos complejos mediante la combinaci\u00f3n de objetos m\u00e1s simples. Como resultado, este software de modelado 3D es f\u00e1cil de usar y actualmente lo utilizan miles de personas, tanto maestros, como ni\u00f1os, aficionados y dise\u00f1adores. \u00a1Y adem\u00e1s es gratis!<\/p>\n <\/p>\n En cuanto al slicing o rebanado. Es importante no olvidar que la impresi\u00f3n 3D se basa en ir acumulando part\u00edculas calientes para crear un sustrato que se va acumulando hasta conseguir la figura final. Lo cual requiere el uso aplicaciones que toman la informaci\u00f3n de cada modelo y crean una versi\u00f3n en rodajas para la impresora en 3D. Un ejemplo de estas aplicaciones\u00a0Ultimaker Cura.<\/p>\n <\/p>\n Con este tipo de aplicaciones, se puede controlar una serie de par\u00e1metros claves c\u00f3mo preprogramar la forma en la que trabajar\u00e1 la impresora en las diferentes partes. La cantidad de material, la velocidad de funcionamiento y muchas otras. Los usuarios disfrutar\u00e1n de darle toda la confianza a la impresora 3D, la cual se encargar\u00e1 de imprimir lo que hemos dise\u00f1ado previamente.<\/p>\n Los usuarios con menos conocimientos dejar\u00e1n que el sistema imprima por s\u00ed solo y no se preocuparan de lo que ocurra durante la impresi\u00f3n de la pieza. Sin embargo, por la naturaleza de los diferentes filamentos o materiales utilizados en la impresi\u00f3n 3D, se hace necesario controlar la impresora 3D, mientras esta se encuentra trabajando. Hablamos del control a tiempo real sobre el ventilador, la cama caliente, etc\u00e9tera. Y m\u00e1s cuando tenemos una gran cantidad de filamentos y materiales distintos. Un ejemplo de aplicaci\u00f3n para esta tarea es\u00a0Octoprint.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n B\u00e1sicamente, la monitorizaci\u00f3n no es obligatoria para todos los materiales de impresi\u00f3n, pero en algunos casos s\u00ed lo es; debido a que, ciertos materiales necesitan de un control a tiempo real durante el tiempo de impresi\u00f3n. Como se puede ver no es tan simple como mandar a imprimir y olvidarse, dado que se requiere un conocimiento mucho m\u00e1s exhausto.<\/p>\n Sin dudas la impresi\u00f3n 3D\u00a0se est\u00e1 convirtiendo en un reclamo cl\u00e1sico de las ferias tecnol\u00f3gicas. Los fabricantes perfeccionan y abaratan unos dispositivos que intentan vender ya al consumidor final apelando a sus aficiones (como la artesan\u00eda y el maquetismo) o al coraz\u00f3n (creaci\u00f3n\u00a0de juguetes personalizados). Pero m\u00e1s all\u00e1 del uso l\u00fadico, esta prometedora tecnolog\u00eda tiene ya aplicaciones muy innovadoras y creativas, en campos tan diversos como la\u00a0sanidad, la exploraci\u00f3n espacial, la educaci\u00f3n o el arte.\u00a0Estos son algunos ejemplos:<\/p>\n <\/p>\n Justo cuando se trata de modelar una pieza, existen varias opciones disponibles para el usuario: modelado de s\u00f3lidos, superficie o incluso modelado org\u00e1nico. Aunque, definitivamente, la elecci\u00f3n final del software se realizar\u00e1 de forma bastante natural, dependiendo de la necesidad y la representaci\u00f3n que queremos dar al objeto impreso en 3D. Tambi\u00e9n se puede hacer de acuerdo a la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n o incluso el material deseado.<\/p>\n Sin duda, o como quiz\u00e1 podr\u00e1s notarlo, esta t\u00e9cnica es muy similar al dise\u00f1o generativo, lo que permite definir objetivos y restricciones de dise\u00f1o y analizar el rendimiento de cada par\u00e1metro (material, peso, resistencia, costo, etc.). El software explora todas las permutaciones posibles de un dise\u00f1o, generando r\u00e1pidamente alternativas de este.<\/p>\n Es importante tener en cuenta que, de acuerdo a la encuesta realizada por 3DHubs con 750 profesionales, Solidworks es el software CAD m\u00e1s utilizado, ya sea por ingenieros (50%) o dise\u00f1adores (49%). Le siguen las soluciones de AutoCAD, Fusion 360 y Rhino, que se dirigen m\u00e1s a los dise\u00f1adores.<\/p>\n <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n <\/p>\n En cuanto a este tipo de dise\u00f1os, podr\u00eda calificarse como \u00abpopular\u00bb entre los usuarios que buscan una mejor est\u00e9tica en su modelo. Como su nombre lo indica, el software de modelado de superficies define la superficie del objeto y no su interior. Se utilizan en la mayor\u00eda de los casos en sectores art\u00edsticos, especialmente en el mercado de la composici\u00f3n y la animaci\u00f3n 3D. Las soluciones m\u00e1s conocidas son Catia de Dassault Syst\u00e8mes, Blender y Rhinoceros. Es una herramienta particularmente apreciada por los dise\u00f1adores 3D y dise\u00f1adores industriales.<\/p>\n <\/p>\n Con este tipo de software, podr\u00e1s crear superficies de forma libre con detalles muy complejos y generalmente se usa para dise\u00f1ar personajes o esculturas. Los dos softwares m\u00e1s populares en el mercado son, sin duda, ZBrush de Pixologic y Mudbox de Autodesk. Muy famosos en la industria del cine, o incluso entre los dise\u00f1adores de joyas.<\/p>\n Una vez que el modelo 3D se crea en el software de modelado, el siguiente paso es asegurarse de que se pueda imprimir en 3D. Existen muchas soluciones para optimizar o incluso simular la impresi\u00f3n de la pieza, reduciendo as\u00ed el riesgo de errores de impresi\u00f3n.<\/p>\n Es software Zbrush uno de los m\u00e1s conocidos<\/p><\/div>\n <\/p>\n Sin duda es importante mencionar el software de optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica\u00a0cuando hablamos de modelado y simulaci\u00f3n en 3D. Estas herramientas permiten definir la mejor distribuci\u00f3n de material en un volumen sujeto a restricciones. En otras palabras, elimina el material de una parte cuando no es necesario para el correcto funcionamiento de una pieza.<\/p>\n En este sentido, la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica permite cumplir con las restricciones de carga y resistencia, al tiempo que reduce considerablemente el peso en el resultado final. Por lo tanto, este software de optimizaci\u00f3n ofrece geometr\u00edas m\u00e1s complejas, ahorro de peso y, por lo tanto, un aumento del rendimiento en industrias como la automotriz o la aeron\u00e1utica. Entre las soluciones existentes, podemos mencionar solidThinking Inspire, Ansys, 4D_Additive o Crea Simulate.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n Aclaramos: Los softwares de simulaci\u00f3n permiten predecir num\u00e9ricamente los resultados de un proceso de impresi\u00f3n 3D, ya que ofrecen al usuario un tiempo precioso, detectan cualquier error de impresi\u00f3n en unos pocos minutos, lo que reduce los costos asociados con el desperdicio de material. El usuario puede simular un cierto n\u00famero de par\u00e1metros: distorsi\u00f3n, temperatura o incluso postprocesamiento. Tambi\u00e9n permite evaluar la necesidad de utilizar soportes impresos e identificar \u00e1reas cr\u00edticas donde podr\u00eda haber deformaci\u00f3n.<\/p>\n Claramente, los par\u00e1metros a simular dependen de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n utilizada. Por ejemplo, para la deposici\u00f3n de material fundido, evaluaremos principalmente los riesgos de deformaci\u00f3n, los cuales podr\u00edan ser: la simulaci\u00f3n permitir\u00e1 en estos casos ver si es necesario volver a modelar la pieza o si es necesario aumentar la adhesi\u00f3n a la placa.<\/p>\n Si deseamos o apostamos por la sinterizaci\u00f3n en polvo, es posible que nos enfrentemos a la creaci\u00f3n de zonas m\u00e1s o menos calientes, lo que da como resultado la deformaci\u00f3n de la pieza o un mal estado de la superficie. Al simular estas zonas t\u00e9rmicas, podemos evitar estos errores.<\/p>\n<\/div>\n <\/p>\n<\/div>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n\nAplicaciones impresoras 3D.<\/strong><\/h3>\n
\u00bfCu\u00e1l es el software id\u00f3neo para nuestra impresora en 3D?.<\/strong><\/h3>\n
Aplicaciones para dise\u00f1ar para una impresora 3D.<\/strong><\/h3>\n
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<\/h3>\n
Aplicaciones para el slicing de los modelos.<\/strong><\/h3>\n
<\/p>\n
Aplicaciones para controlar la impresora 3D<\/strong><\/h3>\n
<\/p>\n
Los programas de modelizaci\u00f3n 3D.<\/strong><\/h3>\n
Software de modelado s\u00f3lido<\/span><\/strong><\/h3>\n<\/div>\n
Software de modelado de superficies.<\/strong><\/h3>\n
Software de modelado org\u00e1nico.<\/strong><\/h3>\n
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n
Software de simulaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n.<\/strong><\/h3>\n
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SI QUIERES CONOCER M\u00c1S SOBRE NUEVAS TECNOLOG\u00cdAS, NO DEJES DE LEER:<\/strong><\/h3>\n
INTELIGENCIA ARTIFICIAL Y ROB\u00d3TICA. PARTE 1<\/strong><\/a><\/h3>\n
INTELIGENCIA ARTIFICIAL Y ROB\u00d3TICA. PARTE 2<\/strong><\/a><\/h3>\n
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INTELIGENCIA ARTIFICIAL: SUS ORIGENES<\/strong><\/a><\/h3>\n
IMPRESI\u00d3N 4D. PARTE 1<\/strong><\/a><\/h3>\n
IMPRESI\u00d3N 4D. PARTE 2<\/strong><\/a><\/h3>\n
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