Tendencias atléticas
Las zapatillas deportivas y las tendencias atléticas de la moda siguen generando interés en los consumidores Lo que necesita saber al elegir un calzado para correr para mujer, cuando existen cinco zapatillas de running minimalistas para mujer “Sigue habiendo más interés en las zapatillas de deporte, la dinámica está cambiando desde las botas”, dijo Beth Goldstein, analista de la industria de accesorios y calzado en The NPD Group, en una presentación en FN Platform en Las Vegas.
- El calzado de verdadera moda y el calzado de rendimiento real se redujeron en 2016, mientras que la categoría de ocio experimentó un crecimiento.
- Las botas están superando a las bombas en la categoría de vestimenta.
- “Las asociaciones continúan experimentando un crecimiento, con la fusión de industrias y categorías. Esto trae el reconocimiento de la marca y la emoción ”, dijo Goldstein.
- Entre las principales marcas en crecimiento de calzado de moda para mujer se incluyen Adidas, Nike, Vince Camuto, Puma, Lucky Brand, Converse, Steve Madden, Dolce Vita, Earth Shoe y Birkenstock.
- Existe un interés continuo por la moda y el calzado para hombres. “Seguimos viendo que el negocio de los hombres es casi tan grande como el de las mujeres ahora”, dijo Goldstein.
- Algunas tendencias y siluetas sin estaciones impulsaron el momento del calzado de transición, incluidas las sandalias de punta abierta, de gamuza y con cordones.
Adidas probará la tecnología de su calzado en el espacio
Tecnología con diferentes tamaños de partículas
En una misión de carga de SpaceX en 2020 los astronautas a bordo realizarán experimentos en entornos sin gravedad para estudiar si es posible producir mediasuelas Boost con zonas que presenten diferentes tamaños de sus partículas, algo que los científicos piensan que podría optimizar el rendimiento y la comodidad del calzado.
No es la primera vez que el material deportivo es estudiado por la NASA.
Ya pasó con los balones de fútbol de la firma alemana, que se llevaron en la misión de carga SpaceX CRS-18 que tuvo lugar a principios de año.
Se probaron en una series de experimentos destinados a mejorar el entendimiento de las características de vuelo de los balones en este nuevo entorno.
Un entorno ideal
«La asociación no sólo nos permite crear mejoras en el rendimiento deportivo, sino explorar los procesos y el diseño que también podrían ser aplicables a los esfuerzos de la empresa dedicados a la sostenibilidad», explica el vicepresidente de estrategia de marca de Adidas, James Carnes. Las condiciones únicas del espacio otorgan el entorno ideal para descubrir lo desconocido. Por ejemplo, la microgravedad es la única manera en la que se pueden estudiar experimentos específicos como el comportamiento de un balón de fútbol giratorio sin alterar el flujo de aire y los soportes externos que lo mantienen en su lugar. “Tener el control de ciertas variables nos permite llevar a cabo pruebas y aprender cosas que no son posibles en la Tierra», explica Christine Kretz, vicepresidenta de Programas y Asociaciones de la Estación Espacial Internacional.¿Qué es la tecnología Boost de Adidas?
Hace unos 7 años, Adidas sacó al mercado sus primeras zapatillas con tecnología Boost. A día de hoy, siguen saliendo nuevos modelos con este avance, pero es posible que ni sepas qué es ni qué beneficios aporta. ¡Te lo contamos para sacarte de dudas!¿En qué consiste la tecnología BOOST?
Después de varios años de investigación y desarrollo, el grupo de ingenieros de la petroquímica alemana BASF se encargaron de la creación de un poliuretano termoplástico pre-expandido. Era el primero del mundo en presentar una espuma de partículas de célula cerrada y empezó a venderse bajo el nombre de Infinergy. Adidas creó la aplicación de este poliuretano granulado (TPU) junto con la BASF para poder meterlo en las mediasuelas de las zapatillas de running. El objetivo era conseguir una mejora en la forma de correr y destacar una nueva etapa respecto al material con el que se hicieran las zapatillas en un futuro.
Beneficios de este sistema
– Proporciona un mayor retorno de energía frente a otros sistemas de amortiguación de espuma. – Después del impacto del pie en el suelo de manera suave y gradual, se tiene la sensación de un cierto efecto rebote gracias a la elasticidad del material. – Se puede llegar a percibir mejor en carreras largas o en series de velocidad. – Uno de los fundamentales aspectos es su capacidad de recuperación tras la compresión inicial (resiliencia). – Esto es posible debido a la forma de célula cerrada de cada una de las bolitas de la espuma. Para que veáis la diferencia, la altura de rebote sobre el Boost puede llegar a ser del 55 %, frente a los de otras gomas o espumas que suelen lograr como máximo un 30%.Comodidad
Las zapatillas de running siempre han estado diseñadas para amortiguar y dar gran comodidad en los entrenamientos u ofrecer una respuesta rápida en competición. En unos milisegundos, mientras el pie presiona el material, este absorbe la energía cinética producida y devuelve parte de esta energía al runner. La tecnología Boost mezcla un ligero y amortiguado impacto al apoyar el pie en el suelo, con una vuelta eficiente de la energía.Se adapta a temperaturas extremas
Es capaz de mantener su consistencia a cualquier temperatura entre -20° C y los 40° C; ni se ablanda con el calor extremo ni se endurece con el frío intenso. Por el contrario, esto si ocurre con las clásicas mediasuelas de EVA. La condición de amortiguación y el retorno de energía no se ven interferidos por el clima.Tienen mayor duración
El Boost está hecho para durar mes tras mes y estación tras estación. Su mayor durabilidad se estimada que sea alrededor del doble de tiempo o kilometraje en comparación con las mediasuelas tradicionales. No pierde su resiliencia ni aún sometiéndolas a carga continua. En el teste de fatiga que realizaron, comprobaron que tiene un 75% de rendimiento mejor que otros materiales.Conoce la tecnología detrás de los nuevos adidas Ultraboost 19
La ya conocida silueta de adidas, Ultraboost, ha recibido algunas mejoras significativas en su diseño y construcción gracias a la colaboración de un grupo de corredores con adidas. El Ultraboost 19, además de ser más ligero y contar con materiales como Primeknit 360 para un ajuste más cómodo, cuenta con algunos elementos novedosos como la talonera 3D y una suela con boost optimizada. A continuación el comunicado de prensa con la presentación de los Ultraboost 19 Laser Red: adidas Running presenta los adidas Ultraboost 19, una versión enteramente reinventada y rediseñada del icónico líder en desempeño para el running. Los diseñadores y desarrolladores de producto de adidas trabajaron junto a miles de corredores de todas partes del mundo para crear una nueva silueta, en lo que fue su proyecto colaborativo más ambicioso hasta la fecha.
- BOOST Optimizado – con 20% más BOOST en la suela media en comparación a la primera generación de adidas Ultraboost, esta tecnología actualizada brinda incluso mayor retorno de energía
- Torsion Spring – una construcción liviana para brindar mayor soporte al pisar y una transición enérgica para impulsar a los corredores hacia delante
- Primeknit 360 – se siente como una segunda piel, combinando el confort puro con un desempeño liviano
- Talonera 3D actualizada – un diseño despojado abraza el talón, brindando la mezcla perfecta entre adaptabilidad y soporte
Adidas y software de última generación
Adidas empezará a fabricar y producir sus productos aprovechando sistemas de tecnología avanzada, software de simulación y análisis de datos. La empresa alemana está eligiendo desde ya fábricas industriales de tamaño medio en las que instalará dispositivos y maquinaria de impresión 3D y robótica. El principal proveedor será la también alemana Siemens. Entre ambas esperan impulsar una producción rápida, transparente e individualizada de sus productos deportivos. El nuevo centro de producción de Adidas, denominado Speedfactory, se ubicará en Ansbach, en el sur de Alemania. “Se trata de una fábrica de 4,600 metros cuadrados, donde impresoras en 3D y brazos mecánicos producen zapatos moldeados y personalizados según las exigencias de los clientes” ha señalado Iván Pelayo, vicepresidente de Digital Factory, Process Industries and Drives de Siemens. A día de hoy, los productos individuales de la marca de las tres franjas requieren flexibilidad en la producción pero ya va siendo hora de modernizar este proceso. En unidad con Siemens, los de Adi Daisler esperan desarrollar un proyecto que digitalice por completo su SpeedFactory. La Speedfactory contará con la tecnología de Siemens Digital Entreprise Software Suite. Las soluciones van desde el diseño del producto (PLM) hasta la ingeniería de la producción pasado por la planificación de la producción. “Las soluciones de digitalización de Siemens en la fábrica de Adidas permitirá alcanzar ahorros de hasta el 30% en el “time tomarket” y pueden llegar a reducir el costr de la factura energética entre el 20% y 40%, gracias a la mejora de la eficiencia en los procesos”, ha subrayado Pelayo. ]]>
Tecnología energy boost[/caption]
Por eso, en adidas, la innovación es el núcleo de todos sus productos.
La elección de los materiales y cómo se fabrican son las dos formas principales en las que los equipos de investigación de Adidas pueden influir en la huella medioambiental de de todas las gamas de sus productos.
Por mencionar algunos ejemplos: Evitar el plástico a base de aceite ayuda a reducir las emisiones de carbono.
Los materiales más delgados o livianos significan menos desperdicio y menos carbono incrustado.
Teñir la ropa en seco ahorra agua, productos químicos y energía.
Abordar el desafío de la innovación desde una perspectiva medioambiental ayuda a fabricar productos que son mejores para los consumidores y también mejores para el planeta.
A continuación, se muestran ejemplos de dónde se han utilizado ideas innovadoras y nuevas tecnologías respetuosas con el medio ambiente en la creación de los productos adidas.
PARLEY POR LOS OCÉANOS
Desde 2015, adidas se ha asociado con Parley for the Oceans, una organización medioambiental y una red de colaboración global.
Como miembro fundador, adidas apoya a Parley for the Oceans en sus esfuerzos de educación y comunicación y se compromete con Parley A.I.R. (Evitar, Interceptar, Rediseñar) estrategia.
Entre los objetivos de adidas se encuentran evitar el uso de plástico en las propias operaciones de la compañía. Por ello, están trabajando para evitar que el plástico ingrese a los océanos y utilizando Parley Ocean Plastic como un reemplazo ecoinnovador del plástico virgen.
Adidas impulsa la ecoinnovación en torno a materiales y productos, y nuevas formas de utilizarlos, con el objetivo final de reinventar el plástico actual y, en cambio, transformarlo en ropa deportiva de alto rendimiento.
En 2018, continuó la compañía implementando Parley Ocean Plastic en nuestras categorías clave y de esta forma pudieron superar los objetivos, con más de cinco millones de pares de zapatos fabricados con Parley Ocean Plastic.
FUTURECRAFT
Adidas refuerza su compromiso de abordar los desechos plásticos con la presentación de FUTURECRAFT.LOOP, una zapatilla para correr de alto rendimiento 100% reciclable.
El proyecto FUTURECRAFT.LOOP tiene como objetivo abordar el problema de los residuos plásticos, habilitando un modelo de fabricación de “circuito cerrado” o circular, donde las materias primas se pueden reutilizar una y otra vez.
Pero no solo reutilizado en una botella de agua o un bolso, sino en otro par de zapatillas para correr de alto rendimiento.
Comunicado de prensa de Futurecraft
LOOP ENLACE INFINITO DEPORTIVO Sport Infinity es un proyecto de investigación dirigido por adidas y financiado por la Comisión Europea, que reúne a una variedad de expertos académicos y de la industria, y combina productos deportivos obsoletos con materiales sobrantes de otras industrias.
El prototipo de zapato adidas Futurecraft Biofabric presenta una parte superior hecha de fibra 100% Biosteel®, una fibra de alto rendimiento basada en la naturaleza y completamente biodegradable, desarrollada por la empresa de biotecnología alemana AMSilk.
El material ofrece una combinación única de propiedades que son cruciales en el rendimiento, como ser un 15% más liviano que las fibras sintéticas convencionales y tener el potencial de ser el material totalmente natural más resistente disponible.
Zapato de rendimiento fabricado con fibra Biosteel®
Comunicado de prensa de PROCESOS DE TINTURA COLORANTE EN SOLUCIÓN
El teñido en solución es un proceso de teñido que tiene lugar en la etapa de producción de fibra.
Combina gránulos de colores («masterbatch») con gránulos tradicionales de poliéster no coloreados que adquieren el color del masterbatch.
Esta mezcla de color pastel se funde luego, se extruye en filamentos y se hila en hilo.
Como el hilo ya está coloreado, no es necesario teñir la tela.
Esta forma de teñir da como resultado un menor uso de agua y energía, así como un menor uso de productos químicos que en el proceso tradicional de teñido de telas.
Gracias a la excelente solidez a la luz y al color de las fibras, se pueden procesar como fibras normales.
El teñido en solución es una tecnología que puede respaldar las ambiciones de adidas de fabricar sus productos de la manera más sostenible.
Adidas tiene como objetivo aumentar el uso de tinción en solución siempre que sea posible.
TINTOR SECO
La tecnología DryDye es un proceso de teñido de tejidos de poliéster que no utiliza agua, un 50% menos de productos químicos y un 50% menos de energía que el proceso de teñido de tejidos tradicional.
Por lo general, se necesitan 25 litros de agua para teñir una camiseta; no con DryDye.
En lugar de usar agua como medio de tinte, el tinte se inyecta en la tela usando dióxido de carbono comprimido.
Después del ciclo de teñido, el dióxido de carbono se gasifica, de modo que el tinte se condensa y se separa del gas.
Por lo tanto, el dióxido de carbono limpio puede reciclarse y bombearse de nuevo al recipiente de teñido.
La marca adidas introdujo por primera vez la tecnología en el mercado en 2012, con una colección limitada de 50.000 camisetas.
Desde entonces, la oferta de productos que integran la tela DryDye ha aumentado constantemente, alcanzando cuatro millones de yardas de tela DryDye producidas a fines de 2014 y ahorrando 100 millones de litros de agua.
Hasta ahora, limitada a la ropa, esta tecnología revolucionaria fue introducida en el calzado en la colección adidas 2016.
La tecnología DryDye está ganando elogios tanto de la industria como de los consumidores.
En 2013, adidas recibió el premio de la industria OutDoor por su camiseta Terrex Swift DryDye Primavera / Verano 2014.
El premio reconoce «productos de alto valor ecológico y sostenible».
Las afirmaciones se basan en una evaluación del ciclo de vida realizada por DyeCoo Textile Systems BV.
SIN COLOR
Usamos el término NoDye para referirnos a los materiales usados en su estado de color natural.
La tela sigue los procesos tradicionales de fabricación de materiales pero se salta el teñido.
Al omitir el paso de teñido, el proceso de producción general utiliza menos agua, menos energía y menos productos químicos.
Presentamos NoDye al mercado por primera vez en 2014 con artículos de adidas Outdoor, Originals, Running y Training.
Desde entonces, hemos seguido ampliando nuestra oferta de productos NoDye.
POCO GASTO REDUCCIÓN DE RESIDUOS Y EMISIONES – TECNOLOGÍA ADIDAS FORMOTION 
TRANSPORTE Y EMBALAJE
En adidas, nuestro objetivo es evitar los residuos plásticos y el uso de plástico reciclado no solo en nuestros productos, sino también en lo que respecta al transporte.
Un ejemplo es el uso de bolsas de plástico. Son un embalaje de plástico altamente eficaz para proteger los productos durante el envío, la manipulación y el almacenamiento, y se utilizan ampliamente en la industria de la moda para garantizar una llegada segura de las prendas al consumidor.
Con esto en mente, adidas se esfuerza por desarrollar e implementar una solución para un uso circular de bolsas de polietileno.
La plataforma global de innovación sostenible Fashion for Good es un socio importante para Adidas para lograr este objetivo.
Como primer paso ya está haciendo la compañía la transición al uso de bolsas de polietileno completamente recicladas a partir de 2021.
Con este enfoque se reducirá la cantidad de residuos plásticos que se generan.
A partir de marzo de 2020, Adidas ha implementado un plan piloto en Londres para probar y establecer una infraestructura en la que podrían existir bolsas de polietileno circulares: a través de este programa, las bolsas de polietileno se recolectarán y reciclarán de tiendas minoristas seleccionadas en el centro de Londres.
En España, se está probando un circuito de reciclaje completo para bolsas de polietileno denominado ‘Piloto de bolsas de polietileno circular’.
Se centra en la fabricación de una bolsa de polietileno adecuada utilizando residuos de bolsas de polietileno postconsumo.
Uno de los desafíos de la industria que busca abordar es cómo lidiar con la tinta y los contaminantes adhesivos durante el proceso de reciclaje.
El futuro de adidas
«¿Ya llegamos?»: Resolviendo la indigestión de la congestión de Los Ángeles
¿Son los robots la solución a la necesidad de velocidad de adidas?
El nuevo mundo de las zapatillas En un mundo donde la velocidad de comercialización determina al ganador y las tiradas de edición limitada impulsan las ventas, la antigua forma de hacer zapatillas ya no se aplica.
adidas ya no solo compite con Nike y Under Armour, sino también con Supreme y por la atención de una generación entrenada en dispositivos móviles.
Los clientes quieren innovación y diseños frescos, rápido.
“Compre ahora, úselo ahora” se ha convertido en la norma en una industria que solía tener plazos de entrega de 18 meses o más.
Además, la personalización a nivel individual es el nuevo nombre del juego.
Tomemos a Nike ID, por ejemplo, la plataforma de creación conjunta de Nike, que en 2009 generó 100 millones de dólares, y es indicativo de la creciente mentalidad de la Generación Y en la que los consumidores exigen algo que se adapte a sus deseos y necesidades.
Digitalización minorista o en la fábrica
Lo digital parece el camino obvio a seguir. Sin embargo, mientras que la digitalización en el comercio minorista se ha utilizado con una capacidad limitada para predecir la demanda de los consumidores, proporcionar servicio al cliente en la tienda y seguimiento de inventario, los minoristas han visto mucha menos digitalización en el lado de la fabricación.
Esto se debe principalmente a los desafíos técnicos en la robótica existente (los tejidos blandos son más flexibles y, por lo tanto, sus reacciones variables dificultan el trabajo de los robots existentes), pero también a la idea predominante de que el diseño solo puede provenir de la creatividad humana.
Esto ha surgido en las cifras: las ventas mundiales de robots industriales alcanzaron casi 230.000 unidades en 2014, pero los envíos en los sectores de textiles, cuero y confección apenas 289.
Solución de adidas: Robots
Adidas es de las compañías que ha aprendido muy rápido lo que es competir en la era de la Inteligencia Artificial.
Es por ello que se creo Speedfactory de adidas, la primera planta de fabricación de calzado controlada principalmente por robots.
Descrito por la compañía como “diseño impulsado por datos de atletas, producción de calzado radicalmente acelerada, fabricación hiperflexible y localizada” , adidas ha traído la fabricación de regreso a Ansbach, Alemania.
A corto plazo, adidas está aprovechando esto como una forma de crear prototipos rápidamente.
Acortar los plazos de fabricación
Sus fábricas existentes en Asia tardan entre 60 y 90 días en producir un zapato, pero Speedfactory permite que adidas convierta materias primas en zapatos en un solo día.
Speedfactory, equipada con tecnología como el método de tejido robótico Primeknit y fibras producidas artificialmente que se pueden manipular fácilmente según las especificaciones, también permite completar tiradas pequeñas de manera rentable.
Estos sistemas colectivos, llamados «fabricación aditiva» pueden crear 20.000 zapatos a la vez, todos diferentes.
Esto también ha permitido a adidas integrar mejor los datos en sus diseños.
6 zapatillas para 6 ciudades
A finales de octubre de 2017, adidas lanzó seis zapatillas diferentes personalizadas para las necesidades de los corredores en seis ciudades.
A través de sensores y captura de movimiento, adidas pudo monitorear los pasos de los corredores y realizar análisis de la marcha para crear un zapato único para cada ciudad.
El siguiente paso fue la apertura de una segunda fábrica en Atlanta, Georgia, a finales de 2017.
De las 500 unidades con las que comenzaron en la fábrica de Ansbach en 2016, adidas esperaba escalar la producción a un millón de zapatos en tres años a través de estas dos Speedfactories.
Las previsiones de Morgan Stanley
Para 2023, Morgan Stanley anticipa que adidas podría tener casi el 20% de su producción realizada a través de una mayor automatización, una opinión compartida por McKinsey, que predice que la costura, un componente clave del proceso de fabricación de calzado, consiste en un 100% de actividades potencialmente totalmente automatizables.
El camino por delante de cara al futuro y al 3D
Adidas debería considerar cómo integrar otros tipos de tecnología en sus Speedfactories.
Actualmente, la impresión 3D se está desarrollando por separado, con el objetivo de producir 100.000 pares de entresuelas impresas en 3D para 2018.
Parece contrario a la intuición separar las tecnologías que están optimizando diferentes partes del proceso de producción y adidas debería considerar incorporar 3D para imprimir en la tecnología Speedfactory.
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